有关改性尼龙注塑影响效率的七个细节：

   1、料度、具温过高，造成冷却时间过长。尼龙6增强注塑熔化温度一般在250~280℃，模温80~90℃，玻纤含量越高，温度越应偏上限控制 ，但过高不仅影响生产，而且还会影响材料的二次结晶。
   2、熔融时间过长。既影响注塑周期，又容易造成材料高温分解。应降低背压压力，一直使用全新料的话，少加或不加来源不明的再生料，防止熔化不彻底，螺杆架空。同时，进料段保持冷却水流要畅。
   3、注塑机动作机构卡顿。调节油路，做发润滑和控制电路的维护、运行工作，保持较快的动作节奏。
   4、模具脱模不畅。尼龙6增强脱模不畅，与原料的流动性有关。
   5、制件壁厚过高，大大延长冷却时间过长。壁厚大于3mm，模具温度要适当降低，偏下限控制80℃左右。
   6、喷嘴流涎，大幅降低生产节奏。模具设计采用自锁式射嘴，适当降低射嘴温度。
   7、料筒脱料或供料不足。既有原料干燥不彻底的原因，也有进料区温度低的因素，应采用类似海阳的免烘干全新料，铝塑袋即开即用，未用尽料密封保存。同时，原料进加热区前适当预热。

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