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PA612熔接痕产生和解决办法

PA612熔接痕产生和解决办法

发布日期：2020-08-03 00:00:00　浏览次数：

     熔接痕的产生
     熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：
     l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
     2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
     3）尽量减少脱模剂的使用。
     4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
     5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
 
     各种异常现象产品原因解决方法
     a)裂纹
     1.模具太冷，调整模具温度。
     2.冷却时间太长，降低冷却时间。
     3.塑料和金属嵌件收缩不一样，对金属嵌件预热。
     4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当，调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置。
     5.制作斜度不够，脱模难，正确设计脱模斜度。
 
     b)制品表面有波纹
     1.物料温度低，粘度大，提高料温。
     2.注射压力大，料温高，可减少注射压力，反之则加大注射压力。
     3.模具温度低，提高模具温度或增大注射压力。
     4.注射速度太慢，提高注射速度。
     5.浇口太小，适当扩展浇口。
 
     c)制品脆性强度下降
     1.料温太高，塑料分解，降低料温，控制物料在料筒内滞留时间。
     2.塑料和嵌件处内应力过大，对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料。
     3.塑料回用次数多，控制回料配比，
     4.塑料含水，原料预热干燥。
 
     d)脱模难
     1.模具顶出装置结构不良，改进顶出设计。
     2.模腔脱模斜度不够，正确设计模具。
     3.模腔温度不合适，适当控制模温。
     4.模腔有接缝或存料，清理模具。

 

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